汽车工业六大核心工具介绍

2025/01/01

2025公开课计划和课程清单

1、企航顾问2025年度公开课计划表

2、企航顾问2025年度公开课课程清单

2024年3月1日，AIAG正式发布了第三版《APQP先期产品质量策划》手册，其中最重要的变化点之一就是将CP（控制计划）从APQP手册中独立出来，变成一套独立的工具手册，这次改版提升了CP在制造过程中的重要性。自此，传统的汽车工业五大核心工具也变为六大核心工具了，他们分别是：

APQP：Advanced Product Quality Planning，先期产品质量策划
FMEA：Failure Mode& Effects Analysis，失效模式及影响分析
MSA：Measurement System Analysis，测量系统分析
SPC：Statistical Process Control，统计过程控制
PPAP：Production Part Approval Process，生产件批准程序
CP：Control Plan，控制计划

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延伸阅读

1、企航顾问汽车工业五大核心工具服务介绍

2、APQP第三版升版实施指南

3、企航顾问FMEA服务介绍

六大核心工具的最新版本

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六大核心工具简介

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1、APQP——核心地位与指导作用

APQP是确保新产品在投入生产前满足客户需求的关键步骤。通过系统化的方法，APQP帮助团队识别潜在问题并及时解决，以减少后续修改带来的风险。

APQP作为整个质量管理计划的核心，旨在确保新产品在投入生产前满足客户的需求。APQP的输出结果将直接指导其他五大工具的实施。

2、FMEA——风险识别与预防作用

FMEA紧随APQP之后，其重点在于识别产品和过程中的潜在失效模式。通过预测可能的缺陷来进行早期干预和预防，FMEA确保了产品设计的可靠性。在APQP的二、三阶段，即产品设计开发验证和过程设计开发验证阶段，会进行FMEA分析。FMEA的结果将反馈到控制计划的制定中，并为SPC和MSA提供数据支持。

3、SPC与MSA——监控与评估作用

SPC和MSA是确保生产过程稳定性和测量系统准确性的关键工具。SPC利用生产过程中收集的数据实时监测生产情况，快速识别并纠正潜在问题。而MSA则评估测量系统的可靠性，确保所收集的数据是可接受的。这两者的有效结合，能够为产品质量提供强有力的保障，并且SPC与MSA的结合为FMEA提供了数据支持，增强了质量管理的科学性。在PPAP阶段，SPC和MSA的实施能够确保生产件满足设计要求，并为客户提供可靠的测量数据。

4、PPAP——批准与验证作用

PPAP作为获取客户批准的必要程序，验证了生产商品是否满足设计记录和规范的要求。它是APQP计划中的一个重要环节，通常居于APQP计划的后半段。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划将无法继续。PPAP的提交文件包括样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FMEA、尺寸结果等19个项目，这些文件共同构成了生产件批准的依据。

5、CP——具象化的细致管理作用

控制计划是识别产品及过程中的关键控制点并制定相应的监控措施，以确保生产过程中的每一个环节都可以被有效控制，从而保持高质量的输出。CP通常是在APQP的框架下制定的，涵盖了从产品设计到生产过程的各个阶段。控制计划是APQP策划的结果之一，也是FMEA和SPC等工具实施的基础。在控制计划中，会明确测量工具的选择和MSA的实施要求，以及SPC的监控参数和阈值。通过控制计划的执行，可以确保生产过程中的每一个环节都可以被有效控制，从而保持高质量的输出。