2022/09/25
2022年9月,企航顾问为上海儒竞智控技术有限公司提供的《DFMEA设计失效模式及影响分析》高级研修班圆满结束。
【学员合影】
上海儒竞智控技术有限公司是专业的变频节能与智能控制应用方案提供商,专注于电力电子及电机控制领域综合产品的研发、生产与销售,主要产品包括供热通风空调及冷冻设备(HVAC/R)领域的变频驱动器及系统控制器、新能源汽车热管理系统领域的变频驱动器及控制器、工业伺服驱动及控制系统领域的伺服驱动器及伺服电机。
【培训现场】
【培训现场】
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什么是DFMEA?
DFMEA(Design Failure Mode and Effects Analysis,设计失效模式及影响分析),是指设计阶段的潜在失效模式及后果分析,是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段,是如何在设计研发阶段保证产品在正式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的一种控制工具。
因为同类型产品的相似性的特点,所以的DFMEA阶段经常会借鉴以前量产过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对新产品进行的改进与改善。
【点击阅读“企航顾问FMEA服务介绍”】
DFMEA的基本原则
DFMEA是在最初生产阶段之前,确定潜在的或已知的故障模式,并提供进一步纠正措施的一种规范化分析方法;通常是通过部件、子系统/部件、系统/组件等一系列步骤来完成的。最初生产阶段是明确为用户生产产品或提供服务的阶段,该阶段的定义非常重要,在该阶段开始之前对设计的修改和更正都不会引起严重的后果,而之后对设计的任何变更都可能造成产品成本的大幅提高。
DFMEA应当由一个以设计责任工程师为组长的跨职能小组来进行,这个小组的成员不仅应当包括可能对设计产生影响的各个部门的代表,还要包括外部顾客或内部顾客在内。
DFMEA的过程包括规划和准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化和结果文件化七个步骤。
DFMEA 关注产品设计,并分为子系统或零件的DFMEA,重点分析与设计相关的缺陷,目的是为了改进设计,确保产品在生命周期内安全可靠。
DFMEA与PFEMA的关系
DFMEA
DFMEA包含子系统和零部件,其分析范围是子系统或零部件本身以及零部件之间的接口,DFMEA通常假定产品可以根据要求制造出来。
以车窗升降系统为例,在子系统级别,DFMEA其分析范围是“车窗升降系统的子系统的设计”以及“子系统中各个零件部件的接口”,目的是确保车窗升降系统安全可靠地实现其预期功能,并确保汽车系统的整体风险较低。
而升降电机为例,在零部件级别,DFMEA其分析的范围就是是“升降电机本身的设计”。
PFMEA
PFMEA 关注制造或装配(组装)过程,强调制造过程如何得到改进以最少的停机时间、最少的报废以及最少的返工来确保产品能够满足设计要求。
PFMEA的范围应该包含所有制造和装配操作、运输、来料、运料、存储、运行、维护以及标签等。
PFMEA通常假设设计是健全的。
以制造升降电机为例,在这个例子中,PFMEA的范围是“升级电机制造及装配操作”,目的是确保组装操作以安全可靠的方式实现,并确保制造和装配的风险最低。
DFMEA(设计)分析对象是子系统或者零件;
PFMEA(流程)分析对象是过程或者装配(组装)。
DFMEA以及 PFMEA,分析应该自上而下,DFMEA是 PFMEA的输入。
FMEA的责任分配取决于设计(Design)或过程(Process)的责任在哪一方,则对应的 FMEA就由谁来做,例如:设计责任在本公司,但过程责任在供应商,那么DFMEA应当由本公司来做,PFMEA则由供应商来做。
DFMEA与PFMEA的差异点:
1、对象不同:DFMEA关注的是产品设计和开发过程,PFMEA关注过程设计和开发过程。
2、团队不同:DFMEA的建立和更新一般以设计部门牵头成立的多功能小组执行,PFMEA一般以制造工程部门牵头成立的跨功能小组执行。
DFMEA与PFMEA的共性:
都是用于风险预防的工具,思路都是一样的,一般按“风险识别—风险分析—风险评估—风险应对”这四个步骤来预防和控制风险。
DFMEA与PFMEA的关联:
1、DFMEA识别的特殊特性或潜在特殊特性会向PFMEA传递,一般要求DFEMA识别的特殊特性至少在PFMEA中的一点进行控制;但PFMEA的特殊特性并不绝限于DFMEA识别出来的特性,例如工程部门根据对过程的分析,额外增加特殊特性或安全操作特性等。
2、在制定和更新两种FMEA的过程中,团队并不是隔绝的,而是经常要进行信息交流。在PFMEA分析过程中发现的设计缺陷在DFMEA中进行控制更有利于产品从根源上解决缺陷;而DFMEA在分析过程中,也要通过设计防错等手段降低制造过程发生缺陷的可能。
DFMEA学员版教材
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