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2022/08/24
2022年8月中旬，企航顾问为爱卓智能科技（常州）有限公司提供的《全员质量意识提升训练》高级研修班圆满结束。
【学员合影】
【培训现场】
【培训现场】
【培训现场】
【培训现场】
【培训现场】
爱卓智能科技（常州）有限公司主要生产高档汽车的内饰及外饰部件，如高档塑质木纹内饰、高档塑质金属质感面纹内饰、高档金属质感外饰。在此领域，ATRA具备极强的技术领先优势。客户遍及世界各地。主要客户：通用、福特、戴克、丰田、尼桑、宝马等。
关于质量意识
何谓“质量意识”？
所谓质量意识，一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解。它体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品——硬件、软件、服务和流程性材料质量的意志力。
如何提升员工的质量意识？
1、质量意识教育常抓不懈
一个公司，只有当领导层开始重视质量时，员工才有可能重视质量。质量工作的基础是质量管理的八项原则，靠的是质量意识。领导层要策划和参与员工质量意识教育，向员工表达质量的重要性，当员工认为质量很重要的时候，他一定会全心全力来保证质量。
可以通过质量案例，例如海尔砸冰箱事件、丰田精益制造等，并联系质量管理文件在日常工作中的具体执行，让员工明白怎么做才能符合客户的要求（质量的定义就是符合要求），树立“质量是企业的生命”、“质量第一”意识。
2、在质量面前人人平等
质量管理体系文件是长期的质量管理工作的经验教训和有效管理方法的提炼与升华。要有章可循，坚持原则，履行在质量面前人人平等，要通过充分的授权来保证。
但对于新问题、新事物没有现成的程序文件指导，这时就需要质量意识来指导。
例如：购入不好的材料，就难有好的成品；不依照标准的作业方法操作，不良率会增高；不良品多，效率就低，要经常返工；机器、工具、模具平时不保养，带病工作生产不出好产品。
3、坚持原则的监督和考核
对质量的测量不仅能为员工完成他们的工作提供一些重要的信息，还能让员工始终保持敏锐的质量意识。例如在PCB代工制造过程中，通过统计贴装工段、插装工段的生产过程不良率数据，发现异常立即反馈给当事员工，并且把实际的不良品拿给他看，如果条件允许，甚至会让他自己动手修理。
通过此种方式，使得员工能够随时知道他们工作失误的情况，并立即纠正，达到提高质量的目的。还可以延伸到各种质量管理数据趋势图，来控制不同时段的质量水平，使其处于合理区间，并不断向好。
戴明指出，定额把焦点放在数量上，而非质量上，计件工作制是在鼓励制造次品。必须慎重选择监督和考核的标准，不能只看产量，而忽视了质量标准。
4、正向激励机制的建立和实施
表彰与奖励是对员工出色的工作表现的认可，通过这样的正向激励机制会极大的提高员工对质量工作的热情，提升质量意识。
德鲁克说过一句话：员工会根据激励的投向决定他们的行为。当我们开始激励在质量方面表现优异的员工时，无疑会对提高员工的质量意识带来很好的效果。
通过建立质量奖励基金池，对员工的工作质量，可按月度/季度/年度进行评比，对质量意识表现佳的员工给予奖励或旅游；对在质量管理工作中敢于坚持原则表现突出的员工，可以给予晋升或奖励；
对于质量责任考核的扣罚，进入质量奖励基金，使得为质量做出贡献的个人和团队奖励的力度加大，“一加一减”会使员工形成正确的质量意识价值观。
课程大纲
第一讲：质量基础概述
一、全面质量管理起源
1. 起源：1961年通用电气，质量部长费根堡姆首次提出
2. 定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划
二、全面质量管理的四个发展阶段
1. 1950年戴明博士质量管理概念
2. 1970年统计质量控制
3. 1986年ISO9000系列标准
4. 1990年全面质量管理
三、质量管理的代表系统
1. 美国系统
2. 日本系统
3. 前苏联和东欧系统
4. 中国的TQM发展
四、七项质量管理原则
1. 以顾客为关注焦点
2. 领导作用
3. 全员参与
4. 过程方法
5. 改进
6. 循证决策
7. 关系管理
第二讲：全面质量管理原理
一、TQM的特点和关键
1. 质量第一
2. 为顾客服务（而不是为标准）
3. 质量形成于生产的全过程
4. 质量具有波动的规律性
5. 质量以自检为主
6. 质量好坏要凭数据
7. 预防为主
8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合
二、TQM的思想基础和方法依据
1. TQM的思想基础和方法依据——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循环
1）P：Plan计划
2）D：Do执行
3）C：Check检查
4）A：Action改善
案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
三、全面质量管理的地位
1. 质量指标在我国经济指标中排3名
2. 在世界范围内，全面质量管理是最根本、最重要、最健全的质量管理方法
3. 有新一层的定义，在PDCA基层上有了新的发展，例如：六西格玛管理
第三讲：全员质量意识提升方法
一、一线员工对质量观念淡薄原因
1. 质量跟我有什么关系？
2. 质量是哪些讨厌QC部门的事情
3. 我只要产量达标了，薪水就不会少
案例分享：“三鹿毒奶粉”事件、“丰田汽车召回”事件
二、关于改变，你不知道的三个事实：象与骑象人
1. 指挥骑象人（看似顽固抗拒，实则方向不明）
2. 激励大象（看似懒于改变，实则筋疲力尽）
3. 营造路径（看似人的问题，实则情景问题）
三、如何落实质量意识的改变
1. 看似顽固抗拒，实则方向不明
1）找到亮点
2）制订关键措施
3）指明目标
2. 看似懒于改变，实则筋疲力尽
1）找到感觉
2）缩小改变幅度
3）影响他人
案例分析：联合国大使杰利改善越南儿童营养不良
3. 认可的价值，最简单的荣誉感设计，就是平时对有质量意识行为给与认可和宣传。
4.里程牌式的效应：借鉴游戏的思维，设计一个个小的里程牌，如做到给与肯定。
案例分析：格力集团明星员工制度
第四讲：生产现场质量控制
一、生产现场源头的质量控制
1. SDCA循环法
1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
2）实施标准：作业标准培训、考试&评估
3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善
2. 现场源头的控制流程
控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）
二、质量异常的源头拦截
1. 过程质量控制的“三不”原则
1）原则一：不接受不良品，管理方法——工序互检
2）原则二：不生产不良品，管理方法——源头控制
3）原则三：不流出不良品，管理方法——源头拦截
2. 源头拦截的方法
1）首件检查：操作者实施，管理者确认，检查者复核
2）过程自检：全数自检，按频率或比例抽检
3）过程抽检：批次抽检，按时段抽检，同步抽检
4）工序互检：批次互检，按时段互检，全数互检
三、质量控制的指标
1. IPQC首检合格率
2. IPQC抽检合格率
3. 全检合格率
4. 返工率
5. 报废率
参考文档：《生产现场质量控制流程图》
参考表单：《首件检查记录表》、《IPQC制程检查清单》
第五讲：生产现场质量预防
一、做好原因分析找到真因
1. FTA故障树分析法
1）故障树分析（FaultTreeAnalysis）又称为事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。
2）定性分析
3）定量分析
2. 福特8D问题分析与解决步骤
1）D0主题与基本信息
2）D1成立团队
3）D2问题描述
4）D3紧急围堵对策
5）D4真因分析与验证
6）D5选择并确定永久性改正行动
7）D6执行并验证永久性改正行动
8）D7防止问题再次发生
9）D8肯定团队及个人贡献
3. 质量预防的五大工具
1）APQP：产品质量先期策划
2）PPAP：生产件批准程序
3）FMEA：失效模式与效应分析
4）MSA：测量系统分析
5）SPC：统计过程控制
二、标准化落地培训，质量保证的关键
问题研讨：标准化工作落地不佳的原因有哪些？
1. 工作教导前的准备
1）制定训练计划
练习：如何帮助小陈编制《组装线的训练计划》
2）工作分解：编制训练教材
3）准备需要的东西
4）整理工作场所
视频案例探讨：胡主管的教导，有没有让下属发生改变？
2. 工作教导的四阶段法
1）学习准备
2）传授工作
视频案例探讨：为何组装锁螺丝顺序是锁对角？
教导下属懂得了原理，方能殊途同归
3）尝试练习
4）效果追踪
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