2025/09/21
精益工厂布局规划为目视化管理提供基础框架,合理的布局有助于目视化信息的展示和传递;而目视化管理则是精益布局的有效补充,通过直观展示问题和信息,促进布局的持续优化。两者相辅相成,共同推动生产效率提升、质量改善和成本降低。
2025年9月,企航顾问启动了浙江双泰塑胶有限公司在越南投资的新工厂——Standard Track(Vietnam)Company Limited的精益工厂布局规划及目视化工厂管理咨询项目——
精益工厂布局规划及目视化是精益生产体系中的重要组成部分:
精益工厂布局规划
1、核心目标
以消除浪费、实现单件流生产为核心,追求高效、灵活、低库存的生产模式,通过优化设备、物料、人员的布局,减少搬运、等待等非增值活动。
2、布局原则
统一原则:协调人、机、料、法、环(4M1E)要素,确保生产流程的平衡与顺畅
最短距离原则:缩短物料搬运距离,减少时间成本
物流顺畅原则:避免物流迂回、交叉,实现单向流动
立体空间利用原则:合理利用垂直空间,提高场地利用率
安全满意原则:保障人员安全与操作舒适性
灵活机动原则:适应生产需求变化,支持多品种、小批量生产
3、常见布局模式
U型布局:进料与出料口一致,便于信息传递和人员操作,减少步行距离
单元化布局(Cell Layout):按产品族或工艺流程分组,实现单件流生产,适应柔性化需求
串联式布局:物流线路清晰,适合直线型生产流程
并联式布局:一人操作多台设备,缩短搬运距离,便于观察设备状态
4、实施步骤
现状分析:绘制现场布局图,收集工艺流程、设备信息、物流数据等
需求确定:明确产能目标、产品族范围、节拍时间等
方案设计:根据原则和模式,设计宏观布局结构,优化物流路线
验证与调整:对比新旧布局,评估物流距离、空间利用率、人员操作便利性等指标
实施与优化:制定搬迁计划,逐步推进布局调整,持续改进
目视化管理
1、定义与作用
通过视觉信号(如标识、看板、颜色编码等)直观展示生产状态、信息和问题,实现信息透明化,促进自主管理与快速决策。
2、主要工具与方法
看板管理:用于物料需求、生产进度、质量信息的传递,实现拉动式生产
信号灯:指示设备运行状态、异常情况(如红灯表示故障,绿灯表示正常)
操作流程图:清晰展示作业步骤和标准,便于员工操作和培训
区域标识:用不同颜色或线条划分物料存放区、通道、安全区域等
绩效看板:展示生产效率、质量合格率、设备稼动率等关键指标,便于监控和改进
3、实施要点
标准化:统一标识颜色、形状、含义,确保信息一致性
简洁明了:视觉信号应简单易懂,避免复杂信息干扰
动态更新:及时反映生产状态变化,确保信息实时性
全员参与:鼓励员工提出改进建议,共同维护目视化环境
实施方案(节选)
关于双泰塑胶
浙江双泰塑胶有限公司是国内塑胶菜板行业的隐形冠军,拥有超过16年生产塑胶厨具及家庭用品的丰富经验。近年来,公司加大设计和研发力度,向多功能沥水盆等厨房塑料家居用品产业链延伸,不断开拓国外市场。
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