2024/07/21
2024年7月,企航顾问再次为上海裕生特种线材有限公司提供的《QRQC快速反应质量控制》高级研修班圆满结束。
QRQC
QRQC不是TPS(丰田生产系统)的一部分——朱兰的《质量控制手册》、John Bicheno的《精益工具箱》以及LEI(精益企业研究所)的出版书刊均未提到 QRQC。QRQC起源于NPW(日产生产方式)——2005年,NPW将其列为“25个关键词”,并用了4页专门介绍QRQC,后传播到法国的汽车和航空航天工业。《完美的QRQC》由H.Audia等人撰写,是亚马逊上唯一专门介绍 QRQC 的书籍。
QRQC的目标
3、让每个操作员都有质量意识,并使整个生产对质量问题敏感和响应。
QRQC的适用范围
适用于任何生产操作的生产线。
然而,QRQC的开会频率取决于一天或一个班次时期内发生问题后的影响程度。如果不立即停止,汽车装配线上的一个站的节拍时间为 60 秒。开始出现故障可能会在一个班次内导致数百辆汽车出现故障。节拍时间为 3 天的飞机装配线是另一回事,节拍时间为 3 秒的计算机装配厂也是如此。
QRQC 旨在由最接近它的人在管理层次结构中尽可能低的级别解决每个问题。这需要一个管理原则和一个升级过程,从生产线到团队或车间级别,再到整个工厂级别。
QRQC的实施要点
确保操作员在发现异常时确实停止生产线。
这假定为操作员提供识别异常和缺陷的标准以及现场报告它们的方法。操作员按下生产线停止按钮或拉动停止绳。传统上,交流是通过灯和板以及特定地点的信号或警报进行的。如今,您可以通过智能手机或智能手表等可穿戴设备发出警报。
支持部门——工程、生产控制、质量保证和维护——通过及时收集和分析 POO 的数据,识别异常和缺陷的根本原因,并立即采取对策,根据需要可视化和共享信息。
每日 QRQC 步骤
分配任务责任;
跟踪对策进展;
确认他们的有效性。
5、确保持久的对策。您将它们更新到工作指导书中并根据需要更新其他文件。
关于企航顾问