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2022/10/22
2022年10月中旬，企航顾问为苏州华锝半导体有限公司提供的《精益管理——零缺陷防错技术（POKA-YOKE）》高级研修班圆满结束。
本次课程旨在通过企航顾问精益专家的讲解使学员能够掌握POKA-YOKE的方法和路径，以达到在工作中减少错误来提高产品利润率，减少时间的浪费提高生产力，提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉，提高产品的可靠性。
苏州华锝半导体有限公司由国内半导体业MEMS传感技术领军企业——华景传感科技有限公司和国内半导体封测龙头企业——苏州固锝电子股份有限公司【股票代码：002079】合资创立，从事MEMS传感器产业后端技术研发，及MEMS传感器先进封测业务。
关于POKA-YOKE
POKA-YOKE，是日文“防错”的意思，又称愚巧法、防呆法，意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防错是日本质量管理专家新江滋生先生在20世纪60年代提出的。防错的目的是在产品设计和生产过程中尽可能早地发现和改正错误，杜绝产品缺陷的产生。防错技术是指在设计产品、夹具、工艺等过程中充分应用防错思想的设计方法，是为防止制造不合格而进行的设计和开发。
在此意义下，防错法有以下作用：
1、减少错误来提高产品利润率；
2、减少时间的浪费可以提高生产力；
3、提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉；
4、提高产品的可靠性。
防错主要体现设计方面，又可看作是防呆设计。防呆设计还有提高工作效率，降低成本的意义。因为防呆设计可以让装配的工人第一次就做对，想错也错不了，提高装配的效率。
POKA-YOKE基本理念
1、决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上而且必须在实际上达到“零缺陷”。
2、生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
3、我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
POKA-YOKE的五大原则
1、消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
2、替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；
3、简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
4、检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；
5、缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
POKA-YOKE的五类方法
1、失效-安全装置（Fail-safe devices）
互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；
预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；
全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；
防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；
限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2、传感器放大（Magnification of senses）
用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3、冗余（Redundancy）
用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identifycodes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；
冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；
审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；
验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；
复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4、倒计数（Countdown）
组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
5、特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）
如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。
POKA-YOKE实施步骤
【上图：POKA-YOKE实施流程图】
第一步，成立防错小组
俗话说“闻道有先后，术业有专攻”，专业的事要交给专业的人做，用擅长于防错的人做，小组成员应包含设计、工艺、生产、品质等相关人员。
第二步，发现问题
来源于：
1、以往产品或类似设计缺陷导致防错失效；
2、零部件供应商、总装生产、服务店、用户反馈等反馈的问题；
3、产品设计标准；
4、产品/设计FMEA；
5、分析SPC数据；
……
第三步，分析错误原因
对已经存在的人为错误进行分析，找出错误原因所在，以及这些错误可能造成的后果进行预测分析。确定根本原因是对应用防错技术以消除缺陷至关重要的。找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和5Why方法找出根本原因。
【上图：原因分析常用方法】
【上图：因果图】
第四步，制定解决问题的基本方案
头脑风暴是一种可以激发产生大量的有创意的点子方法。也可利用工厂相似的防错装置。错误预防是通过产品设计、装配辅助措施等只允许以正确的方式进行生产活动的方法，实际生产要确保在产生错误的环节（缺陷来源）就直接将错误探测出来。
第五步，评估选择正确的解决方案
防错方案的评估和选择，应当遵循“简单、高效、低成本”的原则，对于防错的投入产出分析，对方案进行成本/效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。
然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。要站在产品的生产周期的角度来评判，局部和静态的思维会阻碍正确决策的形成。对于设计无法满足防错（成本、产品平台化、复杂生产工艺）进行工艺控制防错。
方案评估时应考虑：
1、产品功能、结构设计增加防错；
2、制造过程中工艺防错。
第六步，实施方案
在实施方案过程中，要不断根据实际的情况进行调整，并不断地进行改进还完善，实现方案的利益最大化。
第七步，运行和评估
收集数据与实施前相比较。
第八步，标准化和推广
对防错过程进行评审，前面的过程和结果进行总结，建立防错案例数据库，探讨方案能否复制、推广其他类似产品，特别要注意标准化，它包括：
1、为新的系统/装置建立文档、图纸；
2、更新现有文档，清理无用的文档；
3、重新评估现有的工作程序（包括操作、维护、检查等）并进行必要的修定对相关人员进行培训。
建立防错数据库，为以后新项目/产品进行防错。数据库来源于：
1、以往产品或类似设计缺陷导致防错失效；
2、以往生产经验，总结出常见的人为错误；
3、零部件供应商、总装生产、服务店、用户反馈等反馈的问题；
4、产品设计标准；
5、产品/设计FMEA；
……
POKA-YOKE案例
例1、电动工具包装防呆装置
问题：电动工具，附件，说明书及合格证 作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件，在对包装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。
例2、手机壳生产混穴的防呆改善
问
题点 ：1#，2#混装
原因分析：人的生理极限造成不可避免的遗漏
解决措施：改变流程，每人只负责一个穴号的产品并定好产品的摆放区域
效果：改善前混穴率为1%，改善后没有混穴。
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